上一篇我們介紹了氣體管路系統(tǒng)工程中流量太大調(diào)不小的原因與解決辦法，那，氣體管道中的流量會不會太小調(diào)不大呢？答案是，會的！

所以，今天我們來重點介紹一下，氣體管道系統(tǒng)工程中流量太小調(diào)不大的原因和解決技巧。

流量太小調(diào)不上去？

1.粗略檢查：

首先檢查儀器系統(tǒng)是否有明顯的咝咝漏氣聲。因為當(dāng)氣路有較大的泄漏時，很可能導(dǎo)致流量調(diào)不上去。如果聽不到漏氣聲則轉(zhuǎn)入（3）進行。

2.查找漏氣處：

當(dāng)聽到有漏氣聲后，可依照聲音發(fā)出的方向逐步定位縮小范圍，同時，可利用皂液進行排查，具體方法見氣路泄漏的檢查與排除，找到原因后及時堵漏。

3.查看柱前壓：

通過對柱前壓指示表的數(shù)值大小觀察，如柱前壓比正常流量操作時的預(yù)定壓力值還要低，則需要對氣源進行檢查；如果柱前壓正常，可能是儀器的內(nèi)部氣路問題，需要檢查。

4.檢查鋼瓶內(nèi)氣壓：

檢查所使用鋼瓶中氣體壓力，是否在1~15MPa之間。如果氣體壓力在1MPa以下，則換氣且停用該鋼瓶；若壓力值在該范圍內(nèi)，說明鋼瓶壓力正常。

5.鋼瓶停用，換氣：

當(dāng)檢查出鋼瓶的壓力太小時，應(yīng)立即停用、換新瓶或充氣。因為，在過小的壓力下，不但氣源會輸出不穩(wěn)，而且氣源中雜質(zhì)濃度將明顯增大，這會極大影響高靈敏度的分析。還有一個，必須要注意的問題，是鋼瓶中的余氣處理，特別是氫氣鋼瓶的余氣是不能隨便排放。

6.檢查減壓閥上低壓輸出：

通過調(diào)節(jié)減壓閥，檢查鋼瓶上低壓表指示能否調(diào)到0.25~0.6MPa之間。如果可以，說明正常，可懷疑是氣路過濾接頭堵塞或者儀器上的穩(wěn)定閥有問題，如低壓值不正常，則說明減壓閥有問題，需進行修理。

7.過濾器堵塞及穩(wěn)壓閥檢查：

①　緩緩旋開過濾器出口到儀器氣源入口處的接頭，觀察接頭處是否有較強的氣流跑出。若無較強氣流從旋開的接頭中流出，需要檢查過濾器入口前后可能堵塞之處；如有，則說明過濾器不堵塞，可能是儀器上的穩(wěn)壓閥有問題。

②　在確定是穩(wěn)壓閥的問題后，可能是穩(wěn)壓閥內(nèi)閥針與閥座間堵塞所致，需進行閥拆卸與清洗。要是穩(wěn)壓閥清洗后仍不能正常工作，最好換一個新閥；

③　還有一種發(fā)生率很小的堵塞，就是中間管線發(fā)生堵塞。

8.減壓閥修理：

在拆卸修理減壓閥之前，應(yīng)先了解減壓閥的結(jié)構(gòu)。由于減壓閥入口一側(cè)有高壓，因此，如無修理經(jīng)驗最好不要盲目拆卸。有條件的，建議換用新閥；換新閥時應(yīng)注意，氫氣表或氧氣表應(yīng)與其它氣源表所用減壓閥分開使用，減壓閥上應(yīng)標(biāo)明其專用的氣源名稱。

9.檢查柱入口氣路是否堵塞：

將柱子入口處氣接頭拆下，觀察流量計中的轉(zhuǎn)子是否能升到最上端。如果能升到最上端，說明柱前氣路正常，再檢查出口端氣路；如不能，說明柱前氣路有堵塞，需對流量計出口氣接頭進行檢查。

10.拆下流量計出口氣接頭：

旋開轉(zhuǎn)子流量計出口端氣路，觀察轉(zhuǎn)子是否可以升到最高端。如果可以，則判定進樣口、汽化器氣路堵塞，按（14）處理；如果轉(zhuǎn)子仍不能升到最高端，可認為流量閥損壞或流量計入口管路有堵塞，按（15）進行處理。

11.檢查柱出口氣路是否堵塞：

柱前氣路檢查正常后，將柱子接回原氣路中，再將柱出口側(cè)接頭拆下，觀察流量計中的轉(zhuǎn)子能否調(diào)到預(yù)定值。如果可以，將判斷柱后管路及檢測器有堵塞，需按（11）進行處理；如果轉(zhuǎn)子仍調(diào)不上來，判斷可能是柱填充過緊，需按（12）進行處理。

12.堵塞檢查與排除：

在判斷為柱后管路或檢測器堵塞時應(yīng)進行排除和清洗。

13.柱填充物太緊：

柱填充過緊的主要原因是載體目數(shù)太大，造成過大的氣阻所引起?？蛇m當(dāng)采用目數(shù)小一些的載體或減短色譜柱的長度后可以使流量上調(diào)到預(yù)定值。

14.進樣口堵塞：

進樣口的堵塞可以按注射器的清洗步驟進行處理。

15.流量閥與管路堵塞：

采用分段試堵可以快速判定流量管路是否產(chǎn)生了堵塞。如有，按照氣路管路的清洗方法進行處理；如流量計前管路正常，可能是流量控制閥的問題，拆卸流量控制閥進行清洗。

綜上所述，氣體管路系統(tǒng)工程中流量太小調(diào)不大的原因大多是氣路中管道或閥件發(fā)生了堵塞，關(guān)于如何判斷、排查和處理也給大家簡單介紹了，希望能對您有所幫助，感謝您的閱讀！